Формовані деталі SMC
-
![Індивідуальні формовані деталі SMC]()
Індивідуальні формовані деталі SMCМи є професійним виробником листів ламінату SMC та відповідних формованих деталей. У нас є різні типи машин для пресування форм, передова виробнича лінія, відмінні технології, суворий контроль...Більш -
![Індивідуальні деталі для лиття SMC]()
Індивідуальні деталі для лиття SMCМи є професійним виробником листів ламінату SMC та відповідних формованих деталей. У нас є різні типи машин для пресування прес-форм, передова виробнича лінія, відмінні технології, суворий...Більш
Що таке формовані деталі SMC?
SMC — це армований поліефірний матеріал, який містить вуглецеві або скляні волокна, які зазвичай мають довжину дюйм або більше. Ці довгі нитки волокна підвішуються або розкладаються в смоляній ванні, виготовленій із суміші вінілового ефіру, поліефіру або епоксидної смоли.
Поєднання смоли та довгих волокон дає міцний кінцевий продукт. SMC зазвичай продається в рулонах, які можна нарізати на менші частини, відомі як «заряди».
Виробництво SMC відбувається для забезпечення повної інтеграції волокон і смоли. Смола наноситься на плівку у вигляді пасти. Потім волокна розрізають і додають до смоли.
Далі цю суміш стискають і ущільнюють між двома шматками плівки. Після досягнення потрібної текстури та товщини він зберігається протягом кількох днів. Потім нагрів і тиск застосовуються в процесі, який називається компресійним формуванням, який затверджує SMC і створює кінцевий продукт.
Переваги формованих деталей SMC
Чудові механічні властивості
Матеріали SMC містять армуючі матеріали, такі як скловолокно, що надає формованим деталям SMC високу міцність і жорсткість, а також може витримувати великі навантаження та удари. Цей матеріал має низький коефіцієнт теплового розширення, що забезпечує хорошу стабільність розмірів і може зберігати стабільний розмір і форму за різних температурних умов.
Хороша стійкість до корозії
Смоляна матриця матеріалів SMC зазвичай використовує ненасичену поліефірну смолу або епоксидну смолу, яка має гарну корозійну стійкість і може протистояти хімічній корозії та атмосферній корозії. Тому формовані деталі SMC можна використовувати протягом тривалого часу в суворих умовах без пошкодження.
Відмінні ізоляційні характеристики
Завдяки високим ізоляційним характеристикам полімерної матриці та додаванню армуючих матеріалів, таких як скловолокно, формовані деталі SMC широко використовуються в електротехніці. З нього можна зробити різні ізоляційні частини, такі як корпуси трансформаторів, ізоляційні плити тощо.
Гнучкість дизайну
Компресійне формування SMC надає дизайнерам високу свободу у створенні складних форм і складної геометрії.
Високе співвідношення міцності-до-ваги
Деталі SMC виявляють чудові механічні властивості, включаючи високу міцність, жорсткість і ударостійкість, при цьому вони легкі.
Стійкість до корозії
Матеріали SMC за своєю суттю стійкі до корозії, що робить їх придатними для застосування на відкритому повітрі та в суворих умовах.
Рентабельність-
Компресійне формування SMC є-рентабельним виробничим процесом, особливо для великих обсягів виробництва, завдяки високій продуктивності та низькій кількості відходів.
Оздоблення поверхні
Деталі SMC можуть отримати гладку поверхню безпосередньо з форми. Зменшення потреби у вторинних операціях обробки.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Наша компанія є професійним виробником ізоляційних матеріалів. Штаб-квартира компанії розташована в Сучжоу, Цзянсу, а фабрика розташована в Яньчен, Цзянсу. Загальна кількість працівників на даний момент перевищує 100 осіб.
Наші сертифікати
Компанія пройшла ISO9001 і ISO14001. У той же час продукція компанії пройшла сертифікацію SGS і міжнародну сертифікацію UL, що відповідає вимогам міжнародного ринку ROHS, REACH та іншим нормам.
Наш ринок
Основні зони збуту включають Китай, Південну Корею, Південно-Східну Азію, США, Мексику тощо. Продажі в Китаї: 12 мільйонів доларів США на рік; продажі за кордоном: 12 мільйонів доларів США на рік.
Наші послуги
Перед-продажне обслуговування: представлення компанії, продукту, індивідуальні рішення.
У-службі продажів: керування замовленнями, супроводження-виробництва, супроводження-доставки.
Після{0}}продажне обслуговування: швидке й точне реагування та вирішення проблем із якістю, швидке й точне реагування та вирішення проблем із доставкою.
Як запобігти дефектам у процесі виробництва формованих виробів SNC
Після того, як матеріал SMC пластифікується нагріванням, в'язкість розплаву є відносно великою. До завершення реакції зшивання та затвердіння не вистачає часу, тиску та об’єму, щоб заповнити порожнину форми розплавом.
Формований SMC матеріал зберігається надто довго, і стирол випаровується занадто багато, що призводить до значного зниження продуктивності текучості формованого SMC матеріалу.
Смоляна паста не проникає у волокно. Під час формування смоляна паста не може рухати волокно, що призводить до дефіциту матеріалу. Для дефіциту, спричиненого вищезазначеними причинами, найбільш прямим рішенням є видалення цих формованих об’єктів під час розвантаження.
Недостатня кількість корму викликає брак матеріалу. Рішення полягає в відповідному збільшенні кількості корму.
У формувальному матеріалі занадто багато повітря та багато летких речовин. Рішення: відповідним чином збільшити кількість вихлопів; збільшити конструкцію функції вакууму форми; відповідно збільште площу подачі та регулярно очищайте форму; відповідним чином збільшити тиск формування.
Під тиском надто пізно, і формувальний матеріал завершив-зшивання та затвердіння, перш ніж він зможе заповнити порожнину форми.
Якщо температура форми надто висока, -реакцію зшивання та затвердіння буде проведено заздалегідь, і температуру слід відповідним чином знизити.
Матеріал формованих деталей SMC
1. Ненасичена поліефірна смола та зшиваючі агенти є основною частиною SMC. Ненасичені поліефірні смоли зазвичай поліконденсуються з ненасичених дикарбонових кислот (або ангідридів), насичених дикарбонових кислот (або ангідридів) і поліолів. Він має певні механічні властивості та міцність, а внутрішня сила є рівномірною. Зшиваючим агентом є переважно стирол. Після перехресного-з’єднання вони стають основними матеріалами для твердої пластичності виробу, які відіграють роль з’єднання, опори, балансу передачі та захисту.
2. Ініціатор змушує смолу та зшивальник затвердіти та утворитися на стадії смоляної пасти. Його функція головним чином полягає в тому, щоб змусити смолу та подвійний зв’язок у перехресно{2}}мономері, такому як стирол, співполімеризуватися, щоб SMC міг затвердіти та сформуватися в порожнині форми.
3. Наповнювач займає більше однієї-третини листової формувальної суміші та може регулювати в’язкість формувальної суміші. Як правило, він повинен мати такі характеристики, як низька питома вага, низька адсорбційна здатність олії, менша кількість пор, стійкість до корозії та низька вартість. Зазвичай використовуваними компонентами наповнювача є в основному CaCO3, Al(OH)3 тощо.
4. Загусники надають SMC високу-в’язкість, не-липкість. Приготування листових і сипучих формовочних мас вимагає низької в'язкості смоли, щоб полегшити просочування скловолокна і наповнювача смолою. А пресування вимагає більш високої в'язкості. Тому необхідно додати загусник перед процесом формування, щоб перетворити низьку в’язкість просочення скловолокна у високу в’язкість, яка не є липкою.
5. Роздільний агент запобігає спорідненості листової формовочної суміші з поверхнею металевої форми. Роздільний агент може запобігти взаємодії ненасиченої поліефірної смоли з поверхнею металевої форми під час пластичного процесу суміші смол. В основному довголанцюгові жирні кислоти або солі, представлені стеаратом цинку. Надмірне використання легко знизить ефективність виробу. Загальне використання становить 1~3% від загального продукту для забезпечення якості продукту.
6. Скловолокно може підвищити стійкість до корозії та ізоляційні властивості SMC. Листова формувальна маса зазвичай вибирає мати з нарізаного скловолокна як армуючий матеріал. Надмірне використання легко зробить продукт занадто пухнастим, а використання занадто малої дози не матиме очевидного зміцнюючого ефекту для продукту. Загальне використання становить близько 20%. Таким чином, продукт може одночасно відповідати двом процесам екструзії та пресування.
Інгібітор підвищує стабільність ГМК і подовжує термін зберігання. Оскільки стирол-ініціатор розкладається повільно, спричиняючи полімеризацію смоли, додавання відповідної кількості поглинача вільних радикалів (інгібітор полімеризації) може уповільнити швидкість розкладання стиролу та продовжити період його зберігання. Інгібіторами зазвичай є бензохінони та полівалентні фенольні сполуки.
Як обслуговувати формовані деталі SMC
Регулярно очищайте поверхню форми та внутрішню частину
Форму необхідно очистити до та після використання формованих деталей SMC. Спочатку використовуйте тиск повітря, щоб видалити пил і бруд з поверхні форми. Потім скористайтеся спеціальним миючим засобом для очищення поверхні форми та внутрішньої частини. Регулярне очищення форми гарантує, що форма залишається в оптимальному стані та зменшує пошкодження та знос, спричинені накопиченим брудом і забрудненнями.
Тримайте поверхню форми змащеною
Правильне мастило може зменшити знос поверхні форми та зменшити тертя. Мастило слід наносити тонким шаром на поверхню форми, щоб запобігти потраплянню надмірної мастила у форму та вплинути на якість продукту.
Регулярно перевіряйте поверхню та внутрішність форми
Регулярно перевіряйте поверхню та внутрішню частину форми на наявність тріщин, подряпин, зносу чи інших пошкоджень. Своєчасне виявлення та усунення цих проблем може уникнути більш серйозних пошкоджень і продовжити термін служби прес-форми.
Зберігайте форму в сухому місці
Формовані деталі SMC слід зберігати в сухому та провітрюваному середовищі. Середовище з надмірною вологістю може легко спричинити іржу та корозію на поверхні форми, що впливає на термін служби форми.
Уникайте перевантаження цвіллю
При використанні формованих деталей SMC слід уникати перевантаження. Перевантаження може призвести до деформації форми, зносу та поломки, що спричинить незворотне пошкодження форми.
Регулярно замінюйте форми
Формовані деталі SMC також потрібно регулярно замінювати, щоб забезпечити якість продукції та ефективність виробництва. Термін служби прес-форми залежить від її матеріалу, процесу виготовлення та використання. Коли на поверхні форми помітні явні пошкодження чи знос, або розмір і форма виробу починають змінюватися, слід подумати про заміну форми.
Процес формування формованих деталей SMC
Налаштування машини
По-перше, машину потрібно очистити засобом для чищення форм, який відповідає типу формування, яке виконується. Потім поверхню порожнини прес-форми необхідно підготувати роздільним агентом, щоб гарантувати, що деталь можна швидко та легко витягти з форми після завершення процесу формування. Потім включається прес-формувальна машина, щоб почати попередній нагрів, і встановлюються правильні параметри процесу формування.
Підготовка і завантаження заряду
Далі оператор прес-форми готує шихту. По-перше, вимірюється відповідна кількість заряду, оскільки надлишок матеріалу може просочитися з машини, спричинивши спалах, який потрібно відрізати вручну. Як правило, шихта попередньо нагрівається за технологією нагрівання, визначеною для проекту формування. Потім його поміщають у центр нижньої половини розігрітої форми.
Стиснення матеріалу
Третій крок — стиснення форми. Оператор закриває верхню нагріту порожнину форми нижньою половиною та застосовує тиск. Іноді на цьому етапі додають більше тепла, щоб розм’якшити сировину та прискорити формування. Це стиснення змушує матеріал заповнювати всю порожнину форми, щоб гарантувати, що виріб досягає бажаної щільності та прискорює затвердіння.
Звільнення частини
Потім деталь викидається з формувальної машини, іноді за допомогою виштовхувальних штифтів. Спеціалісти з формування також завершать деталь, видаливши надлишок смоли навколо країв і очистивши деталь перед вторинними операціями або остаточним складанням.
Наша фабрика
Була заснована в 2014 році і включає відділи досліджень і розробок, виробництва та продажів. Компанія завжди наполягає на тому, що дослідження та розробки є першочерговим завданням і прагне надавати клієнтам конкурентоспроможні продукти та послуги. Компанія має передові виробничі та випробувальні засоби, а також багато технічних експертів. Тим часом ми вже створили спільний науково-дослідний центр з HIT (Харбінським технологічним інститутом), який займається дослідженням ізоляційних матеріалів і пов’язаного обладнання для автоматизації. На даний момент основні досягнення в дослідженнях і розробках, які ми маємо, включають: легкість, високу міцність, стійкість до високих температур, інтелект, високу стабільність, високі електричні можливості тощо.
FAQ
Будучи одним із провідних виробників і постачальників формованих деталей smc у Китаї, ми щиро вітаємо вас, щоб ви продали оптом формовані деталі smc, виготовлені в Китаї, з нашої фабрики. Усі індивідуальні продукти мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.