Поліестеровий ламінат
-
![Поліефірний ламінат GPO3]()
Поліефірний ламінат GPO3Поліефірний ламінат GPO-3/UPGM203 — це твердий ізоляційний матеріал, виготовлений із скловолокна, що не містить лугів, просоченого пастою з ненасиченої поліефірної смоли та додавання відповідних...Більш -
![Поліефірний ламінат SMC]()
Поліефірний ламінат SMCHY-SMC - це ламінат для захисту навколишнього середовища, перевага якого включає в себе гладку поверхню, товщину набагато тоншу, ніж інші ламінати, і міцність SMC дуже висока, так що SMC не буде...Більш -
![Поліестеровий ламінат UPGM203]()
Поліестеровий ламінат UPGM203Поліефірний ламінат GPO-3/UPGM203 — це твердий ізоляційний матеріал, виготовлений із скловолокна, що не містить лугів, просоченого пастою з ненасиченої поліефірної смоли та додавання відповідних...Більш -
![Поліефірний ламінат GPO5]()
Поліефірний ламінат GPO5Поліефірний ламінат GPO5/UPGM205 — це твердий ізоляційний матеріал, виготовлений із скловолокна, що не містить лугів, проникає в пасту з ненасиченої поліефірної смоли та додає відповідні добавки...Більш -
![Поліестеровий ламінат UPGM205]()
Поліестеровий ламінат UPGM205Поліефірний ламінат GPO5/UPGM205 — це твердий ізоляційний матеріал, виготовлений із скловолокна, що не містить лугів, проникає в пасту з ненасиченої поліефірної смоли та додає відповідні добавки...Більш
Що таке поліефірний ламінат?
Поліефірний ламінат – це армований -склом термореактивний поліестер, який демонструє чудові електричні властивості щодо стійкості до атмосферних впливів і відстеження. Він також дуже міцний, має стабільні розміри та жорсткість, що робить його придатним для багатьох застосувань у механічній та електромеханічній сферах. Має дуже високу жорсткість і твердість і легко обробляється. Ці ж властивості роблять його популярним для нестандартних конструкційних деталей і вузлів, які вимагають чудової довговічності та стабільності.
Переваги поліефірного ламінату
Довговічність
Листи поліефірного ламінату створені для довговічності. У порівнянні з іншими поверхневими матеріалами вони набагато стійкіші до вологи та зносу. Саме тому їх можна використовувати в приміщеннях з підвищеною вологістю. У процесі виробництва листів поліефірного ламінату використовується крафт-папір, що робить його надзвичайно міцним матеріалом для поверхні.
Попередня обробка
Поліефірний ламінат є готовим продуктом. На відміну від фарби чи плитки, які потребують фінішної обробки після нанесення, лист поліефірного ламінату попередньо оброблений, що означає, що вам не потрібно турбуватися про фінішні деталі. Вони прості в установці та економлять ваш час і вартість праці. Все, що вам потрібно зробити, це вибрати відповідний дизайн поліефірного ламінату, який відповідає темі вашої власності.
Природна привабливість
Поліефірний ламінат — це розроблений матеріал, який забезпечує природний вигляд і відчуття. Деякі ключові характеристики, такі як довговічність і вологостійкість, роблять його кращим рішенням для обробки поверхні порівняно з іншими поверхневими матеріалами, такими як деревина, яка більш схильна до деформації та подряпин. Ви отримуєте вигляд природної поверхні, захищаючи від недоліків будь-якого іншого матеріалу поверхні.
Низький рівень обслуговування
Поліефірний ламінат – це невибагливий-обслуговування, плям-відштовхувальний матеріал, що є однією з головних причин його популярності. Вам просто потрібно час від часу протирати поверхню від пилу, не турбуючись про подряпини, плями чи вдаючись до більш суворого режиму обслуговування. Це позбавить вас від необхідності вкладати кошти в розчини для чищення та час від часу оновлювати поверхню, як у разі використання таких засобів, як фарба.
Придатність для незліченних застосувань
Від комерційних до житлових застосувань, немає недоліку в тому, що ви можете зробити з різними конструкціями поліефірного ламінату. Оскільки матеріал доступний у широкому діапазоні кольорів, дизайнів, зерен і текстур, знайдеться щось для кожної унікальної вимоги, декору, теми чи стилю. Такі характеристики, як водостійкість, анти-старіння, невибагливість у обслуговуванні та стійкість до погодних умов, роблять цей матеріал ідеальним вибором для більшості вимог до поверхонь.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Наша компанія є професійним виробником ізоляційних матеріалів. Штаб-квартира компанії розташована в Сучжоу, Цзянсу, а фабрика розташована в Яньчен, Цзянсу. Загальна кількість працівників на даний момент перевищує 100 осіб.
Наші сертифікати
Компанія пройшла ISO9001 і ISO14001. У той же час продукція компанії пройшла сертифікацію SGS і міжнародну сертифікацію UL, що відповідає вимогам міжнародного ринку ROHS, REACH та іншим нормам.
Наш ринок
Основні зони збуту включають Китай, Південну Корею, Південно-Східну Азію, США, Мексику тощо. Продажі в Китаї: 12 мільйонів доларів США на рік; продажі за кордоном: 2 мільйони доларів США на рік.
Наші послуги
Перед-продажне обслуговування: представлення компанії, продукту, індивідуальні рішення.
У-службі продажів: керування замовленнями, супроводження-виробництва, супроводження-доставки.
Після{0}}продажне обслуговування: швидке й точне реагування та вирішення проблем із якістю, швидке й точне реагування та вирішення проблем із доставкою.
Види поліефірного ламінату
Ламінати високого{0}}тиску (hpl)
Листи Hpl виготовляються за допомогою багато-етапного процесу, за допомогою якого кілька шарів крафт-паперу скріплюються меламіном і фенольними смолами. Потім ці шари обпалюють під високою температурою та високим тиском, у результаті чого отримують листи ламінату, які забезпечують виняткову міцність і стійкість до ударів і подряпин.
Ламінат-низького тиску (lpl або меламін)
На відміну від hpl, lpl листи виготовляються під низьким тиском і високою температурою. Зазвичай вони складаються з єдиного меламінового паперу, прикріпленого до основи (зазвичай це дерево або ДСП), щоб створити ламінат під низьким -тиском. Завдяки своїм властивостям листи lpl найкраще підходять для вертикального застосування з низьким-ударом.
Компактні ламінати
На відміну від наведених вище типів ламінату, компактний ламінат не потрібно приклеювати до будь-якого іншого матеріалу, оскільки він буває різної товщини. Крім того, вони мають міцні, водостійкі -властивості, які можна використовувати для різноманітних житлових і комерційних застосувань, таких як обшивка внутрішніх стін і вуличні меблі.
Пост{0}}формовані ламінати
На відміну від більшості типів ламінату, ламінат, отриманий після-формування, є тоншим типом ламінату та більш гнучким, ніж звичайні ламінати, такі як hpl, lpl і компактні ламінати. Вони зазвичай використовуються для обгортання країв стільниць, столів і колон.
Застосування поліефірного ламінату
Індустріальний
Із повнорозмірного листа часто виготовляють інші деталі, як-от втулки, шестерні, підшипники чи прокладки. Ці деталі призначені для використання у зварювальних машинах, нафтовому та газовому обладнанні та для інших потреб ізоляції; вони забезпечують міцність та ізоляцію, необхідні для цих застосувань. Матеріал можна обробляти за допомогою обробки з ЧПУ, лазерного різання або водоструминного різання для створення точних деталей для унікальних застосувань. Листи також можна розрізати за розміром на невеликі тонкі панелі, які використовуються в друкованих платах, або великі товсті панелі, які використовуються для зношуваних пластин на металургійних заводах. Ці панелі можуть витримувати значний знос.
Автомобільний
Дуже тонкі листи g-10/fr4 використовуються під панеллю приладів в автомобілях і вертольотах для розділення електричних компонентів. Ламіноване вуглецеве волокно також використовується для дизайну салону автомобілів. Вуглецеве волокно доступне в різноманітних переплетеннях, включаючи полотняне, саржеве та з геометричним візерунком. Блок фенольного ламінованого полотна можна обробити в стояк карбюратора для автомобілів, тоді як тонкі листи вуглецевого волокна можна обробити в очеретяні клапани для снігоходів і мотоциклів. Такий виріб прослужить неймовірно довго. Ламіновані листи також використовуються як опорні пластини для кріплення фурнітури на човнах.
Тестування
G-10/fr4 і g-11/fr5 ідеально підходять для електричних середовищ завдяки своїм діелектричним ізоляційним властивостям. Вони також використовуються як матеріали в лабораторіях для тестування. Тонкі листи g-10 є компонентом у вібраційних випробуваннях. Покриття, що розсіює статику, поверх матеріалу g-10 використовується для забезпечення середовища з контролем статики для електричних випробувань.
Медичний
Одним із медичних застосувань можна знайти стетоскопи. Плоска діафрагма складається з плоского, тонкого, жорсткого пластикового диска з епоксидного склопластику. Інше застосування — рентгенівські та МРТ апарати. Під ліжком є пластина з вуглецевого волокна на основі епоксидної смоли, щоб створити безпечне середовище для пацієнтів, які користуються апаратами.
спорт
Ламіновані листи можуть бути виготовлені в багатьох різних кольорах і нанесені шарами або вирізані для створення красивих і унікальних візерунків, які створюють декоративний матеріал для ручок ножів і рукояток зброї. Для цього використовується багато видів ламінатів, зокрема g-10, g-11, вуглецеве волокно, полотно, льон і папір. Вуглецеве волокно також можна використовувати у вигляді тонких трубок для виготовлення стріл для полювання. Більш товсті труби з вуглецевого волокна складають конструкцію висувних жалюзі для полювання.
Компоненти поліефірного ламінату
Декоративний поверхневий шар:Розташований у верхній частині, цей шар забезпечує бажаний вигляд і текстуру. Загальні матеріали включають:
● Декоративний папір: використовується для копіювання різних візерунків, кольорів і текстур.
● Папір, просочений-меламіном: забезпечує довговічність і стійкість до зношування та плям.
● Вінілові плівки: використовуються, особливо в ламінаті для підлоги, для створення різних дизайнів.
Основний шар:Цей шар додає структурну стабільність і товщину ламінату. Типові основні матеріали включають:
● Крафт-папір: часто обробляється смолами для підвищення міцності.
● ДСП: використовується для виготовлення меблів і ламінату для шаф.
● Деревоволокниста плита середньої-щільності (МДФ): забезпечує гладку та однорідну основу, особливо для деяких високоякісних ламінованих виробів. Більшість найкращих виробників ламінату в Індії обробляють найкращий основний шар.
Клейовий шар:Клеї мають вирішальне значення для склеювання шарів. Звичайні клеї включають:
● Феноло-формальдегідна смола: часто зустрічається в ламінаті під високим{1}}тиском (hpl).
● Меламін-формальдегідна смола: зазвичай використовується в ламінаті низького{1}}тиску (lpl).
● Епоксидна смола: використовується в спеціалізованих ламінатах, таких як друковані плати (друковані плати). Лише найкращі виробники ламінату в Індії використовують клейовий шар найвищої якості.
Підкладковий шар:Розташований унизу, цей шар додає стабільності та захищає від вологи. Використані матеріали включають:
● Крафт-папір: схожий на основний шар.
● Фенольна смола: забезпечує водостійкість.
● Накладний шар: деякі ламінати, особливо для підлоги, включають накладний шар над декоративним поверхневим шаром для підвищення довговічності та стійкості до зношування. Зазвичай цей шар складається з паперу, просоченого-меламіном, який використовують деякі з найкращих компаній з виробництва ламінату в Індії.
Оздоблення та матеріали поліефірного ламінату
Полірована обробка
Ламінати з полірованою обробкою випромінюють вишуканий і класичний вигляд, який відображає позачасову елегантність і увагу до деталей. Гладка поверхня, що відбиває світло, додає вишуканості консервативним інтер’єрам.
Ніжне матове покриття
Вибір ламінату з ледь помітним матовим покриттям створює відчуття стриманої розкоші та вишуканості. Не-відбиваюча поверхня запобігає відволіканню, зосереджуючи увагу на загальній красі та консервативних елементах простору.
Справжня фактурна обробка
Ламінати зі справжньою текстурою, як-от текстура дерева або каменю, віддають належне натуральним матеріалам і традиційній майстерності. Текстуровані поверхні додають глибини, характеру та тактильного елементу, який резонує з консервативною естетикою.
Рельєфна деталь
Ламінати з рельєфними деталями, такими як складний візерунок або малюнок, відображають прискіпливу увагу до дизайну та мистецтва консервативних інтер’єрів. Рельєфні елементи надають вишуканості та візуального інтересу.
Однотонна класична привабливість
Вибір однотонного ламінату в м’яких класичних тонах підкреслює консервативний підхід до дизайну. Класичні кольори, такі як глибокий бордовий, королівський флот або насичений оливковий, викликають відчуття традицій, елегантності та вишуканого смаку.
Що стосується матеріалів, ламінати зазвичай складаються з кількох шарів паперу або смоли, просоченої-меламіном, ретельно скріплених під високим тиском. Процес забезпечує довговічність, стабільність і стійкість до зношування, тоді як верхній декоративний шар демонструє обрану обробку та дизайн.
Як доглядати за листом поліефірного ламінату
Першим кроком у виготовленні ламінату зі скловолокна є вибір правильної смоли та скловолокна для вашого проекту. Існує три типи смол, які можна використовувати для ламінату: поліестер, вініловий ефір або епоксид. Поліефірна смола є найпопулярнішою смолою. Він найпростіший у використанні та менш дорогий, ніж вініловий ефір або епоксидні смоли. Вінілефірна смола має хорошу корозійну стійкість і краще поглинає удари, ніж поліефіри. Епоксидна смола дорожча, але також набагато міцніша, ніж поліефірна або вінілефірна смола. Рекомендується для проектів, де міцність і довговічність є критичними.
Окрім вибору типу смоли, вам слід також вибрати відповідний тип скловолокна. Скловолоконний мат несумісний з епоксидною смолою, тому майте це на увазі, обираючи матеріали. Яке скловолоконне армування ви виберете, залежатиме від: місця його застосування, вартості, необхідних властивостей, таких як міцність, товщина, вага тощо. Ви можете вибрати скловолоконну тканину, стрічку зі скловолокна, вуглецеве волокно, тканий ровінг, мат із рубаних ниток, трикотаж тощо.
Вам також знадобляться додаткові матеріали, включаючи чашки для змішування, палички для перемішування, наждачний папір (необов’язково), валик зі скловолокна тощо. Потрібні матеріали залежать від вашого проекту.
Щоб детально ознайомитися з різними варіантами смоли та скловолокна, перегляньте наш найкращий довідник зі скловолокна та скловолокна.
Перш ніж наносити будь-яку смолу або скловолокно, важливо переконатися, що поверхня, на якій ви працюєте, чиста та вільна від сміття. Це гарантує відсутність слабких місць у готовому продукті. Хорошим способом зробити це є використання наждачного паперу, ацетону та/або щіток для видалення бруду, пилу, масла чи жиру з поверхні перед початком роботи. Також важливо надягати рукавички під час роботи з матеріалами, щоб уникнути подразнення шкіри від контакту зі смолою або волокнами склотканини. Також рекомендується використовувати респіратор, оскільки випари поліефірних і вінілових ефірних смол можуть бути небезпечними. Епоксидна смола також має сильні пари, але вона не така потужна, як інші смоли.
Після підготовки поверхні та вжиття всіх заходів безпеки можна приступати до роботи. Почніть з того, що розріжте тканину на шматки, трохи більші за площу, з якою ви працюєте, щоб було деяке перекриття, коли все буде укладено.
Змішайте епоксидну або поліефірну смолу відповідно до інструкцій на упаковці — переконайтеся, що ви використовуєте лише затверджувачі, дозволені для використання з конкретною смолою, яку ви використовуєте. Виміряйте, скільки суміші смола/затверджувач необхідна для одного шару вашого проекту, і за потреби розлийте в окремі чашки для змішування. З’єднайте смолу та затверджувач і ретельно перемішайте, зскрібаючи стінки чашки під час змішування.
Залежно від вашої поверхні, вам може знадобитися покрити її шаром смоли, перш ніж покласти арматуру. Особливо це актуально, якщо ви працюєте з деревом. Після того, як поверхня буде готова, покладіть шар тканини та використовуйте пензлик, розпилювач або валик, щоб рівномірно розподілити по ній шар смоли. Не пропустіть жодного місця. Дайте смолі застигнути, перш ніж перейти на інший шар тканини, доки всі шматки не будуть покриті смолою. Важливо не використовувати занадто багато смоли одночасно, інакше вона буде екзотермічною та занадто гарячою. Це зруйнує ваш проект. Якщо ви використовуєте смолу для ламінування, вам не потрібно буде шліфувати між шарами. Він залишиться липким, тому ви можете додати додаткові шари. Для останнього шару ви можете використовувати вощену смолу або накрити поліетиленовою плівкою чи ПВА, щоб останній шар затвердів без липкості.
Останнім кроком у виготовленні ламінату зі скловолокна є час для повного затвердіння перед використанням за призначенням. Час, необхідний для затвердіння, залежить від таких факторів, як температура, вологість і затверджувач. Цей час може тривати від 24 до 48 годин. Затвердіння допомагає зміцнити зв’язок між волокнами та гарантує, що вони не розпадуться під тиском пізніше під час використання. Після належного затвердіння ваш щойно виготовлений ламінат буде готовий до роботи!
Наша фабрика
Була заснована в 2014 році і включає відділи досліджень і розробок, виробництва та продажів. Компанія завжди наполягає на тому, що дослідження та розробки є першочерговим завданням і прагне надавати клієнтам конкурентоспроможні продукти та послуги. Компанія має передові виробничі та випробувальні засоби, а також багато технічних експертів. Тим часом ми вже створили спільний науково-дослідний центр з HIT (Харбінським технологічним інститутом), який займається дослідженням ізоляційних матеріалів і пов’язаного обладнання для автоматизації. На даний момент основні досягнення в дослідженнях і розробках, які ми маємо, включають: легкість, високу міцність, стійкість до високих температур, інтелект, високу стабільність, високі електричні можливості тощо.
FAQ
Як один із провідних виробників та постачальників поліефірного ламінату в Китаї, ми щиро вітаємо вас на оптовій продажі поліефірного ламінату, виготовленого в Китаї, тут із нашої фабрики. Усі індивідуальні продукти мають високу якість та конкурентоспроможну ціну.